IVS將人工智能機器視覺技術與尖端機器人自動化相結合，提供靈活的自動視覺檢測單元。
高清攝像機技術與LED照明和激光投影儀相結合，可以高速精確地檢測大型產品，減少了自動化生產線檢測操作人員的需求。這些解決方案對于提高制造業的生產力以及實現完全靈活的制造和工業4.0生產控制的關鍵至關重要。
川崎精密機械公司（KPM）與IVS就其雙泵組裝線上的多個零件開發全自動視覺檢測系統進行了接觸。總共有六個不同的部件，總共63個變型需要精確檢查。從歷史上看，人工操作員將用于檢查這些部件，但即使使用200％的人工檢查質量也無法保證。零件包括止動器，滾針軸承，閥板和三個不同的軸。檢查標準包括用于公差檢查的測量部件，正確類型的驗證以及關鍵構建組件的存在性驗證。
大量零件和變體在自動視覺檢測領域存在一個共同的問題，因為大多數系統只能檢測具有最小變體的單個零件。創建系統功能的靈活性通常需要以輔助傳感器，執行器，控制器和工具的形式為系統增加設備和復雜性 – 更不用說額外的編程和系統培訓。所有這些進一步的復雜性為項目增加了指數成本，通常使單一的“全包”解決方案比幾個“單個部分”解決方案更昂貴。
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