為滿足軋機需要并實現表面完整檢測的明確目標，德國Kocks公司新近開發出了Kocks 4D Panther?高效表面檢測系統。該系統能夠檢測出最小缺陷，并獲得客戶的認可和滿意度。
長期以來，對熱軋管、線材、棒材的質量要求不斷提高。由于此類產品的尺寸公差較小，所以，鋼鐵生產商的首要任務是使產品的力學性能完好，并且對產品相關缺陷的演變有深刻的認知。
不過，在現代軋鋼生產中，為了既能達到這些目標，又能經濟地運行，現代軋鋼廠不得不進行折中和妥協。主要的成本因素是什么？表面質量不達標，使得產品的成品率降低。
熱軋產品缺陷檢測的強化
通常，每臺軋機都單獨記錄常見的表面缺陷，缺陷目錄還對其特征進行了描述。表面裂紋一般可追溯到煉鋼和連鑄工藝，而皺紋和結疤通常是軋制過程中產生的。因此，在軋機的生產過程中，許多工序都可能產生機械損傷（如劃傷），而且也很容易發生此類損傷。
然而，表面缺陷并不一定意味著產品必須報廢，最終的應用才能決定是否對表面有缺陷的管、線材和棒材進行處理；同時也決定了缺陷的深度、寬度、高度和頻度方面的規定極限值。
但是，無論工藝技術進步得有多快，最終產品的缺陷永遠不可能完全避免；缺陷檢測技術總是在可靠性和一致性方面出現問題；或者至少以前的產品都是如此。
零檢出率的設計
Kocks 4D Panther系統設計可實現表面缺陷100%在線檢測，同時達到檢出率為零；其光學系統結合了智能和快速的軟件算法，具有極高的掃描率；與之前的技術相比，正是這種組合提高了工作效率。調試完成后，該系統具有良好的性能，使用便捷，不需要耗費任何時間進行培訓。
與精整部門的普通無損測試程序相反，4D Panther系統能夠在熱軋過程中進行缺陷檢測。
對于像意大利華寶鋼廠這樣的客戶來講，該項新技術的優勢包括100%在線表面檢測、難以企及的最高測量頻率以及集成電氣柜，設備的不銹鋼外殼可保證其長期可靠運行，測量元件完全密封，且防鱗、防水和防塵。
此外，4D Panther系統不消耗任何工藝用水，其冷卻概念適用于閉環水循環。
系統軟件保證了缺陷的實時識別
在軟件方面，該程序可以實時識別并可視化缺陷，并且能夠提供三維重建表面，以展示所有缺陷的真實視圖；文檔和數據歸檔功能可為用戶創建任職數據庫。
展望未來，該系統可為用戶提供先進的數據庫，以此掌握更多認知依據，了解煉鋼和軋鋼工藝對產品質量的影響；這種優勢可拓展到操作人員的各個工藝流程，使他們獲得、學習及應用成功的工作模式。
Kocks專家表示，4D Panther系統有助于高效提升產品質量，確保該項新技術的用戶取得商業上的成功。
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